袋式除塵器是一種采用高壓脈沖噴吹清灰技術的高效過濾式除塵設備，屬于干式除塵裝置。該設備通過內置的纖維濾袋對含塵氣體進行過濾分離，可有效捕集0.1-20μm的工業粉塵，除塵效率高達99.9%以上。作為現代工業除塵系統的核心設備，其廣泛應用于水泥、冶金、化工、電力、機械制造、食品加工等行業的粉塵治理和物料回收。
| PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 | ||||||||
| 處理風量（m3/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
| 設備型號 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
| 過濾面積(㎡） | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
| 過濾風速（m/min) | 1-1.2 | |||||||
| 入口溫度 | 布袋除塵器＜ 120℃ | |||||||
| 濾袋規格 | Φ130×2450 | |||||||
| 濾袋材質 | 拒水防油針刺氈 | |||||||
| 濾袋及骨架數量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
| 骨架規格 | Φ125×2430 | |||||||
| 脈沖閥規格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
| 脈沖閥數量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 提升閥氣缸規格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
| 提升閥氣缸數量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 設備阻力 | 1500Pa | |||||||
| 入口濃度 | 100g/m3 | |||||||
| 出口濃度 |
30mg/m3 | |||||||
箱體結構：
采用模塊化設計，通常由4-20個獨立過濾單元組成
包含進氣室、過濾室、凈氣室、灰斗等主要部分
箱體材質可選碳鋼、不銹鋼或特種防腐材料
過濾系統：
濾袋：選用聚酯、Nomex、PPS、PTFE等材質
濾袋規格：Φ120-160mm，長度2-8m不等
袋籠：采用優質鋼絲或不銹鋼絲制作，表面防腐處理
清灰系統：
脈沖閥：進口或國產優質電磁脈沖閥
噴吹管：精準定位的噴嘴設計
壓縮空氣系統：工作壓力0.4-0.6MPa
控制系統：
PLC自動控制系統
壓差監測裝置
溫度監控系統
過濾階段：
含塵氣體由進風口進入除塵器后，首先經過氣流均布裝置，使氣體均勻分布到各個過濾室。在負壓作用下，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體進入凈氣室，最終通過出風口排出。
清灰階段：
當濾袋表面粉塵積累到一定厚度時（通常通過壓差控制或定時控制觸發），清灰系統啟動。電磁脈沖閥瞬間開啟，壓縮空氣（0.4-0.6MPa）通過噴吹管上的噴嘴高速噴入濾袋內部，使濾袋產生劇烈膨脹和振動，從而將附著在濾袋外表面的粉塵剝離，落入灰斗。
粉塵收集：
剝離的粉塵在重力作用下落入灰斗，通過排灰裝置（星型卸料器、螺旋輸送機等）定期排出。對于特殊性質的粉塵，可配置加濕、打包等后續處理裝置。
高效過濾性能：
對0.1μm以上粉塵的捕集效率>99.9%
出口排放濃度可控制在10mg/m3以下
適應各種粒徑分布的工業粉塵
先進的清灰技術：
采用低壓脈沖噴吹技術，清灰徹底
噴吹壓力較傳統設備降低30%
清灰周期可調（30-120分鐘）
單次清灰時間僅0.1-0.2秒
節能環保特性：
系統運行阻力800-1500Pa
較傳統除塵器節能20-30%
無二次污染，符合環保排放標準
智能控制系統：
采用PLC+觸摸屏控制
具有壓差、溫度等多參數監控
支持遠程監控和故障診斷
數據記錄和報表生成功能
結構設計優勢：
模塊化設計，便于運輸安裝
檢修門密封性好，漏風率<2%
可在線檢修，不影響系統運行
廣泛應用于：木工制造、機械加工（焊接、打磨、拋光等煙塵處理）、噴涂車間、冶金行業、鑄造行業、化工行業、食品加工、造紙行業等的粉塵處理。
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