石油行業(yè)治理背景：

    石化廢氣按生產(chǎn)行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。石油化學(xué)工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產(chǎn)裝置產(chǎn)生不凝氣、弛放氣和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品等過(guò)剩氣體，輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在貯運(yùn)過(guò)程中的揮發(fā)、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運(yùn)輸過(guò)程中散發(fā)的惡臭和有毒氣體，以及石化工廠再生產(chǎn)原料和產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來(lái)源。

    石油行業(yè)的特點(diǎn)：

    石化煉油廠含有大量的有害氣體，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等，這些化學(xué)氣體，不僅僅會(huì)引發(fā)頭痛、惡心及不同程度的麻醉，還會(huì)使人食欲減退，神經(jīng)系統(tǒng)麻醉等癥狀。石油煉制是一個(gè)惡臭污染較重的行業(yè)。為了減少石化工業(yè)廢氣污染，除了采取必要的環(huán)境治理措施，有效管理污染物的排放和治理外，根本的措施是采用無(wú)污染或少污染的先進(jìn)生產(chǎn)工藝；改進(jìn)設(shè)備，提高機(jī)泵設(shè)備和管道設(shè)備的密閉性；積極開展廢氣的回收和綜合利用。

    石油行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

    石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。

    1、 燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產(chǎn)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。

    2、 工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴(kuò)散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴(yán)重。

    3、 火炬廢氣污染：火炬是石化生產(chǎn)必備的安全環(huán)保設(shè)施。石化生產(chǎn)裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對(duì)加熱爐要大，對(duì)環(huán)境影響也較大。

    4、 尾氣污染：石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。

    5、 無(wú)組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無(wú)組織排放主要包括兩部分：一是生產(chǎn)過(guò)程中管線、機(jī)泵、設(shè)備等的泄漏、級(jí)地溝內(nèi)的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進(jìn)入環(huán)境污染空氣。

    處理工藝簡(jiǎn)述：

    石化裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢氣回收利用價(jià)值高，在諸多油氣回收方法中，“冷凝+吸附”組合工藝非常受用戶的青睞。該工藝采用活性炭作為吸附劑，吸附飽和后加熱脫附，脫附濃縮后的氣體再進(jìn)行冷凝回收，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收。

    吸附過(guò)程：廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過(guò)填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過(guò)濾后再由后置風(fēng)機(jī)排空（如氣體的濃度較高時(shí)可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達(dá)標(biāo)排放）。

    脫附過(guò)程：活性炭使用一段時(shí)間后處于飽和狀態(tài)，此時(shí)需對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機(jī)物從活性炭中剝離，

    回收過(guò)程：剝離后的氣體通過(guò)配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備）。

    主要工藝流程圖如下：

    產(chǎn)品特點(diǎn)：

    l 活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)；

    l 吸附率高，不需要對(duì)脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本；

    l 有機(jī)溶劑回收率高，可達(dá)90%以上，回收產(chǎn)品品質(zhì)高可直接使用，經(jīng)濟(jì)效益高；

    l 工藝簡(jiǎn)單，無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程易操作，易控制；

    l 多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等, 低溫低壓系統(tǒng)安全系數(shù)高；

    l PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力。