針對鋰電行業粉末處理場景，濾筒除塵器需重點解決防爆安全、粉塵精細攔截及設備適配性三大核心需求，其關鍵技術與配置方案如下：
? 一、防爆安全設計?
?靜電消除系統?：
采用導電纖維與PTFE覆膜復合的防靜電濾筒，表面電阻≤10?Ω，有效導出粉塵摩擦電荷，杜絕點火源形成。
濾筒端蓋嵌入銅導線接地，實現靜電全程導除
。
?爆炸防控機制?：
箱體集成無焰泄爆片（Ex d IIC認證），爆炸壓力超0.1MPa時定向釋放能量。
配套氮氣惰化系統，對鋁粉、石墨粉等爆炸性粉塵主動抑制氧化反應
。
?無火花動力單元?：
風機葉輪采用銅合金或鋁青銅材質，避免機械摩擦火花，并通過ATEX防爆認證
。
二、鋰電生產場景適配方案?
?電極制作環節?（涂布、輥壓）：
選用小型高壓除塵器（如VF-2S型），風量200-500m3/h，靜壓18-22kPa，精準捕獲投料逸散粉塵。
?焊接與封裝工序?：
配置粉塵爆炸壓力釋放型除塵器（ASD-SD），集成阻燃濾筒+消火箱，應對鋁粉爆炸風險。
?粉料回收系統?：
模塊化設計支持與氣送管道聯動，粉塵回收率≥99%，可直接回用至生產線
。
工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
