第一步：過濾過程

含塵空氣進入自潔式沙塵過濾機組：攜帶大量沙塵顆粒的空氣從機組的進氣口（通常配有百葉窗或防雨罩進行初步防護）進入設(shè)備內(nèi)部。

表面過濾：空氣穿過多個并列安裝的濾筒（或濾袋）。這些濾筒通常采用高效濾材（如聚酯無紡布、復(fù)合濾紙），高端型號會在表面覆有一層PTFE（聚四氟乙烯）薄膜。

關(guān)鍵：這層膜形成了“表面過濾”，而非深度過濾。粉塵被阻擋在濾材的外表面，并逐漸積聚形成一層“粉塵初層”。

效果：潔凈的空氣則穿透濾材，進入濾筒的潔凈側(cè)，最后匯集到出氣口，被送往需要保護的設(shè)備（如發(fā)動機、壓縮機）。

第二步：阻力監(jiān)測與觸發(fā)

壓差監(jiān)測：控制系統(tǒng)（通常是PLC）通過壓差傳感器實時監(jiān)測濾筒潔凈側(cè)（出口）與骯臟側(cè)（進口）之間的壓力差，即進氣阻力。

觸發(fā)判斷：隨著濾筒外表面的粉塵層不斷增厚，進氣阻力會逐步升高。

當阻力達到預(yù)設(shè)的上限值（例如：1500 Pa）時，控制系統(tǒng)判定濾筒需要進行清潔，立即啟動自潔程序。

除了壓差觸發(fā)，系統(tǒng)通常也設(shè)有定時模式（按固定時間間隔清潔）和手動模式，但壓差觸發(fā)是最科學(xué)和節(jié)能的核心模式。

第三步：脈沖反吹自潔

這是“自潔”功能的關(guān)鍵，其過程高效且迅速：

脈沖指令：控制系統(tǒng)發(fā)出指令，打開對應(yīng)一組濾筒（通常是1-4個）的電磁脈沖閥。

高壓氣流釋放：電磁閥瞬間開啟，使來自外部或內(nèi)置的儲氣罐的壓縮空氣（壓力通常為0.4-0.7 MPa）以極高的速度涌入安裝在濾筒上方的文氏管。

形成反向沖擊：

文氏管的作用是有效引導(dǎo)和放大氣流。

這股瞬間的、強大的反向脈沖氣流，從濾筒的潔凈側(cè)內(nèi)部，反向沖向濾筒的外側(cè)。

震落粉塵：這股反向氣流使濾筒產(chǎn)生高頻的膨脹和抖動，強大的機械力和氣流沖擊力將牢固附著在濾筒外表面的“粉塵餅”有效地震裂并吹落。

第四步：排灰與循環(huán)

粉塵下落：被清除的粉塵在自身重力作用下，向下墜落至機組底部的集灰斗中。

順序循環(huán)：自潔程序遵循 “逐排、輪流” 的原則。每次只清潔一排或一組濾筒，整個過程在數(shù)十到數(shù)百毫秒內(nèi)完成。隨后，系統(tǒng)暫停片刻（可設(shè)定，如10-30秒），再清潔下一組濾筒。這樣可以確保在清灰過程中，始終有大部分濾筒在正常工作，機組整體的過濾功能永不中斷，持續(xù)為設(shè)備提供潔凈空氣。

定期排灰：積聚在集灰斗中的粉塵需要定期通過手動蝶閥、星型卸料器或螺旋輸送機等裝置排出。